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  氣體輔助注塑技術(shù)的應(yīng)用：

    氣體輔助注塑技術(shù)，可應(yīng)用于過各種塑膠產(chǎn)品上，例如：電視機、電冰箱、空調(diào)、或音響外殼、汽車塑料產(chǎn)品、家私、浴室、廚具、家庭電器和日常用品、各類型塑膠盒、嬰兒產(chǎn)品盒玩具等等。

    基本上所有用于注塑的熱塑性塑料(加強或不加強)，及一般工程塑料（如PS，HIPS，PP，ABS……PES）皆適用于氣體輔助注塑技術(shù)。

氣輔注塑

氣體輔助注塑技術(shù)的優(yōu)點：

    節(jié)省塑膠原料，節(jié)省率可高達50%。

    縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期時間。

    降低注塑機的鎖模壓力，可高達60%。

    提高注塑機的工作壽命。

    降低模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的工作壽命。

    對某些塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁質(zhì)金屬材料。

    降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力。

    解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題。

    簡化產(chǎn)品繁瑣的設(shè)計。

    降低注塑機的耗電量。

    降低注塑機和開發(fā)模具的投資成本。

    降低生產(chǎn)成本。

    氣輔注塑技術(shù)的優(yōu)勢：

    近年來，氣體輔助注塑技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用在很多塑料制件的生產(chǎn)上，如電視機或音響外殼、汽車塑料制品、家具、櫥具及日常用品、各類型塑膠盒和玩具等等。

    與普通的注塑成型相比，氣輔注塑技術(shù)具有很多的無可比擬的優(yōu)點，它不僅僅可以降低塑料制品的制造成本，還可以提高其某些性能。在制件能夠達到相同的使用要求情況下，采用氣輔注塑可以大大的節(jié)省塑膠原料，其節(jié)省率可高達50%。

    一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環(huán)節(jié)時間的減少;另一方面，通過制件內(nèi)部高壓氣體的引入，制件的收縮變形狀況有了很大的改善，因此注射保壓時間、注射保壓壓力均可以大幅的減少。

    氣體輔助注塑降低了注射機注射系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的工作壓力，相應(yīng)就降低了生產(chǎn)中能源消耗并提高了注塑機和模具的使用壽命。同時由于模具承受壓力的降低，模具的制造材料相應(yīng)的也就可以選用較為廉價一些的。采用氣體輔助技術(shù)加工的制件是中空構(gòu)造，這不但不會降低制件的力學(xué)性能，相反還會使其有所提高，對制件尺寸的穩(wěn)定性也同樣大有裨益。

    對于原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔助注塑。由于氣體輔助注塑技術(shù)在諸多方面的優(yōu)越性，同時，其應(yīng)用范圍廣泛，對設(shè)備及原料無過多的要求，因此，在將來的發(fā)展中，該技術(shù)在注塑行業(yè)中的應(yīng)用必將越來越廣泛。

氣輔注射的過程相對普通注塑要略復(fù)雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上采用電腦輔助模擬來進行分析，而對注塑機系統(tǒng)的要求就比較簡單，目前在用的80%以上的注塑機經(jīng)過簡單改造后均可配合氣體輔助注塑系統(tǒng)。